Kołki sprężyste są stosowane w wielu różnych zespołach z różnych powodów: jako sworznie zawiasowe i osie, do wyrównywania elementów lub po prostu do łączenia wielu elementów ze sobą. Kołki sprężyste są formowane poprzez walcowanie i formowanie metalowej taśmy w kształt cylindryczny, który umożliwia ściskanie i odkształcanie promieniowe. Prawidłowo zastosowane kołki sprężyste zapewniają niezawodne, solidne połączenia z doskonałym trzymaniem.
Podczas montażu sworznie sprężynowe ściskają się i dopasowują do mniejszego otworu. Ściśnięty sworzeń wywiera następnie siłę promieniową skierowaną na zewnątrz na ściankę otworu. Utrzymanie jest zapewnione przez ściskanie i wynikające z tego tarcie między sworzniem a ścianką otworu. Z tego powodu powierzchnia styku sworznia z otworem ma kluczowe znaczenie.
Zwiększenie naprężenia promieniowego i/lub powierzchni styku może zoptymalizować retencję. Większy i cięższy sworzeń będzie charakteryzować się mniejszą elastycznością, a w rezultacie obciążenie sprężyny lub naprężenie promieniowe będą wyższe. Sworznie sprężynowe zwijane stanowią wyjątek od tej reguły, ponieważ są dostępne w wielu wariantach (lekkim, standardowym i ciężkim), zapewniając większy zakres wytrzymałości i elastyczności w danej średnicy.
Istnieje liniowa zależność między tarciem/zatrzymaniem a długością zazębienia sworznia sprężynowego w otworze. Dlatego zwiększenie długości sworznia i wynikającej z tego powierzchni styku między sworzniem a otworem nośnym spowoduje lepsze zatrzymywanie. Ponieważ fazowanie nie występuje na samym końcu sworznia, ważne jest uwzględnienie długości fazy przy obliczaniu długości zazębienia. Faza sworznia nie powinna w żadnym momencie znajdować się w płaszczyźnie ścinania pomiędzy otworami współpracującymi, ponieważ może to prowadzić do przekształcenia siły stycznej w siłę osiową, co może przyczynić się do „przesuwania się” lub ruchu sworznia od płaszczyzny ścinania, aż do momentu zneutralizowania siły. Aby uniknąć tego scenariusza, zaleca się, aby koniec sworznia znajdował się poza płaszczyzną ścinania na odległość co najmniej jednej średnicy sworznia. Taka sytuacja może być również spowodowana otworami stożkowymi, które mogą w podobny sposób przekształcać siłę styczną w ruch na zewnątrz. W związku z tym zaleca się stosowanie otworów bez stożka, a jeśli stożek jest konieczny, to powinien on być mniejszy niż 1°.
Kołki sprężyste odzyskują część swojej wstępnie zamontowanej średnicy w miejscach, gdzie nie są podparte materiałem bazowym. W zastosowaniach wymagających wyrównywania, kołek sprężysty powinien być wsunięty na 60% całkowitej długości kołka w otwór początkowy, aby trwale ustalić jego położenie i kontrolować średnicę wystającego końca. W zastosowaniach z zawiasami pasowanymi swobodnie, kołek powinien pozostać w elementach zewnętrznych, pod warunkiem, że szerokość każdego z tych punktów jest większa lub równa 1,5-krotności średnicy kołka. Jeśli ta wytyczna nie jest spełniona, rozsądne może być pozostawienie kołka w elemencie centralnym. Zawiasy pasowane ciernie wymagają, aby wszystkie elementy zawiasu były przygotowane z dopasowanymi otworami i aby każdy element, niezależnie od liczby segmentów zawiasu, maksymalizował zazębienie ze sworzniem.
Czas publikacji: 11-01-2022