Firma SPIROL wynalazła sworzeń sprężysty zwijany w 1948 roku. Ten produkt inżynieryjny został opracowany specjalnie w celu wyeliminowania wad konwencjonalnych metod mocowania, takich jak łączniki gwintowane, nity i inne rodzaje sworzni poddawanych działaniu sił bocznych. Łatwo rozpoznawalne po unikalnym przekroju poprzecznym zwoju 2,5 mm, sworznie sprężyste zwijane są utrzymywane przez naprężenie promieniowe po zamontowaniu w elemencie bazowym i są jedynymi sworzniami o równomiernej wytrzymałości i elastyczności po włożeniu.
Elastyczność, wytrzymałość i średnica muszą być odpowiednio dobrane względem siebie oraz do materiału nośnego, aby zmaksymalizować unikalne właściwości sworznia zwijanego. Sworzeń zbyt sztywny w stosunku do przyłożonego obciążenia nie ugnie się, powodując uszkodzenie otworu. Sworzeń zbyt elastyczny będzie narażony na przedwczesne zmęczenie materiału. Zasadniczo, zrównoważona wytrzymałość i elastyczność muszą iść w parze z wystarczająco dużą średnicą sworznia, aby wytrzymać przyłożone obciążenia bez uszkodzenia otworu. Dlatego sworznie zwijane są projektowane z myślą o trzech celach: zapewnieniu różnorodnych kombinacji wytrzymałości, elastyczności i średnicy, odpowiednich do różnych materiałów nośnych i zastosowań.
Kołek zwijany, prawdziwie „inżynieryjny element złączny”, jest dostępny w trzech „zastosowaniach”, co pozwala projektantowi dobrać optymalną kombinację wytrzymałości, elastyczności i średnicy, dostosowaną do różnych materiałów i wymagań zastosowania. Kołek zwijany rozkłada obciążenia statyczne i dynamiczne równomiernie w całym przekroju, bez określonego punktu koncentracji naprężeń. Co więcej, jego elastyczność i wytrzymałość na ścinanie nie zależą od kierunku przyłożonego obciążenia, dlatego kołek nie wymaga ustawienia w otworze podczas montażu, aby zmaksymalizować jego wydajność.
W dynamicznych zespołach obciążenia udarowe i zużycie często prowadzą do awarii. Kołki zwijane są zaprojektowane tak, aby zachować elastyczność po montażu i stanowią aktywny element zespołu. Zdolność kołka zwijanego do tłumienia obciążeń udarowych/uderzeniowych i wibracji zapobiega uszkodzeniom otworów i ostatecznie wydłuża żywotność zespołu.
Kołek sprężynowy został zaprojektowany z myślą o montażu. W porównaniu z innymi kołkami, ich kwadratowe końce, koncentryczne sfazowania i mniejsze siły wkładania sprawiają, że idealnie nadają się do zautomatyzowanych systemów montażowych. Cechy kołka sprężynowego sprawiają, że jest to standard branżowy w zastosowaniach, w których jakość produktu i całkowity koszt produkcji mają kluczowe znaczenie.
Trzy obowiązki
Elastyczność, wytrzymałość i średnica muszą być odpowiednio dobrane względem siebie oraz do materiału nośnego, aby zmaksymalizować unikalne właściwości sworznia zwijanego. Sworzeń zbyt sztywny w stosunku do przyłożonego obciążenia nie ugnie się, powodując uszkodzenie otworu. Sworzeń zbyt elastyczny będzie narażony na przedwczesne zmęczenie materiału. Zasadniczo, zrównoważona wytrzymałość i elastyczność muszą iść w parze z wystarczająco dużą średnicą sworznia, aby wytrzymać przyłożone obciążenia bez uszkodzenia otworu. Dlatego sworznie zwijane są projektowane z myślą o trzech celach: zapewnieniu różnorodnych kombinacji wytrzymałości, elastyczności i średnicy, odpowiednich do różnych materiałów nośnych i zastosowań.
Wybór właściwej średnicy i obciążenia sworznia
Ważne jest, aby zacząć od obciążenia, jakiemu będzie poddawany sworzeń. Następnie należy ocenić materiał elementu nośnego, aby określić obciążenie sworznia zwijanego. Średnicę sworznia, która ma przenosić to obciążenie w odpowiednim obciążeniu, można następnie określić na podstawie tabel wytrzymałości na ścinanie opublikowanych w katalogu produktów, biorąc pod uwagę poniższe dodatkowe wytyczne:
• Jeśli tylko pozwala na to miejsce, należy stosować kołki standardowe. Te kołki mają optymalną kombinację
Wytrzymałość i elastyczność do stosowania w elementach z metali nieżelaznych i stali miękkiej. Zalecane są również do elementów hartowanych ze względu na lepsze właściwości amortyzujące.
• W przypadku materiałów utwardzonych, w których przestrzeń lub ograniczenia konstrukcyjne uniemożliwiają zastosowanie standardowego sworznia o większej średnicy, należy stosować sworznie o dużej wytrzymałości.
• Kołki o małej wytrzymałości są zalecane do miękkich, kruchych lub cienkich materiałów oraz w przypadku otworów znajdujących się blisko krawędzi. W sytuacjach, w których nie występują znaczne obciążenia, często stosuje się kołki o małej wytrzymałości ze względu na łatwość montażu wynikającą z mniejszej siły wkładania.
Czas publikacji: 19 stycznia 2022 r.