Firma SPIROL wynalazła sworzeń sprężynujący zwijany w 1948 roku

Firma SPIROL wynalazła sworzeń sprężynujący zwijany w 1948 roku. Ten produkt został specjalnie zaprojektowany, aby wyeliminować wady związane z konwencjonalnymi metodami mocowania, takimi jak gwintowane elementy złączne, nity i inne rodzaje sworzni poddawanych działaniu sił bocznych.Łatwo rozpoznawalne dzięki unikalnemu przekrojowi cewki 21⁄4, kołki zwijane są utrzymywane przez naprężenie promieniowe po zainstalowaniu w komponencie głównym i są jedynymi sworzniami o jednakowej wytrzymałości i elastyczności po włożeniu.

Elastyczność, wytrzymałość i średnica muszą pozostawać we właściwych proporcjach między sobą oraz z materiałem macierzystym, aby zmaksymalizować unikalne cechy sworznia zwijanego.Sworzeń zbyt sztywny w stosunku do przyłożonego obciążenia nie ugina się, powodując uszkodzenie otworu.Sworzeń zbyt elastyczny byłby narażony na przedwczesne zmęczenie.Zasadniczo zrównoważona wytrzymałość i elastyczność muszą być połączone z wystarczająco dużą średnicą sworznia, aby wytrzymać przyłożone obciążenia bez uszkodzenia otworu.Dlatego też sworznie zwijane zaprojektowano z myślą o trzech zadaniach;aby zapewnić różnorodne kombinacje wytrzymałości, elastyczności i średnicy, aby dopasować je do różnych materiałów macierzystych i zastosowań.

Prawdziwie „zaprojektowany element złączny”, kołek zwijany jest dostępny w trzech „zastosowaniach”, aby umożliwić projektantowi wybór optymalnej kombinacji wytrzymałości, elastyczności i średnicy, aby dopasować się do różnych materiałów macierzystych i wymagań aplikacji.Sworzeń zwijany równomiernie rozkłada obciążenia statyczne i dynamiczne w całym przekroju poprzecznym, bez określonego punktu koncentracji naprężeń.Co więcej, kierunek przyłożonego obciążenia nie ma wpływu na jego elastyczność i wytrzymałość na ścinanie, dlatego też kołek nie wymaga orientacji w otworze podczas montażu, aby zmaksymalizować wydajność.

W zespołach dynamicznych obciążenie udarowe i zużycie często prowadzą do awarii.Kołki zwijane zaprojektowano tak, aby pozostały elastyczne po montażu i stanowiły aktywny element zespołu.Zdolność sworznia zwijanego do tłumienia obciążeń uderzeniowych i wibracji zapobiega uszkodzeniom otworów i ostatecznie wydłuża żywotność zespołu.

Sworzeń zwijany został zaprojektowany z myślą o montażu.W porównaniu do innych sworzni, ich kwadratowe zakończenia, koncentryczne fazowania i mniejsze siły wciskania czynią je idealnymi do zautomatyzowanych systemów montażu.Cechy zwijanego sworznia sprężynującego sprawiają, że jest to standard branżowy w zastosowaniach, w których jakość produktu i całkowity koszt produkcji są czynnikami krytycznymi.

Trzy obowiązki
Elastyczność, wytrzymałość i średnica muszą pozostawać we właściwych proporcjach między sobą oraz z materiałem macierzystym, aby zmaksymalizować unikalne cechy sworznia zwijanego.Sworzeń zbyt sztywny w stosunku do przyłożonego obciążenia nie ugina się, powodując uszkodzenie otworu.Sworzeń zbyt elastyczny byłby narażony na przedwczesne zmęczenie.Zasadniczo zrównoważona wytrzymałość i elastyczność muszą być połączone z wystarczająco dużą średnicą sworznia, aby wytrzymać przyłożone obciążenia bez uszkodzenia otworu.Dlatego też sworznie zwijane zaprojektowano z myślą o trzech zadaniach;aby zapewnić różnorodne kombinacje wytrzymałości, elastyczności i średnicy, aby dopasować je do różnych materiałów macierzystych i zastosowań.

Wybór właściwej średnicy i obciążenia sworznia
Ważne jest, aby zacząć od obciążenia, któremu będzie poddawany sworzeń.Następnie oceń materiał żywicy, aby określić obowiązek sworznia zwijanego.Średnicę sworznia do przenoszenia tego obciążenia przy właściwym obciążeniu można następnie określić na podstawie tabel wytrzymałości na ścinanie opublikowanych w katalogu produktów, biorąc pod uwagę następujące dalsze wytyczne:

• Tam, gdzie pozwala na to miejsce, należy używać standardowych kołków.Te kołki mają optymalną kombinację
wytrzymałości i elastyczności do stosowania w elementach ze stali nieżelaznych i miękkiej.Są one również zalecane w elementach hartowanych ze względu na ich większe właściwości amortyzujące.

• Sworznie o dużej wytrzymałości należy stosować w materiałach hartowanych, gdzie ograniczenia przestrzenne lub konstrukcyjne wykluczają zastosowanie standardowych kołków o większej średnicy.

• Lekkie szpilki są zalecane do miękkich, łamliwych lub cienkich materiałów oraz tam, gdzie otwory znajdują się blisko krawędzi.W sytuacjach, w których nie występują duże obciążenia, często stosuje się kołki lekkie, ze względu na łatwość montażu wynikającą z mniejszej siły wciskania.